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液壓剪板機螺桿泵故障（fault）解決方法：

1、主動螺桿外圓與泵體孔的配合間隙因磨損（零部件失效的一種基本類型）而增大。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。采用刷鍍的方法保證主螺桿外圓與泵體孔的配合間隙在規(guī)定(guī dìng)的公差范圍(fàn wéi)內。
2、主動螺桿凸頭與從動螺桿凹槽共軛齒廓嚙合線的嚙合間隙因加工或使用磨損（零部件失效的一種基本類型）而增大，嚴重影響(influence)輸出流量的大小。用三根螺桿對研跑合的方法提高螺桿齒形精度。
3、其他原因：馬達轉速不夠（因功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）選得不夠），吸油不暢（如濾油器堵塞、油箱中油液不足、進油管漏氣等）。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。清洗濾油器、防止吸空。若馬達功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）不足應加大功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）。
4、三根螺桿嚙合中心與泵體三孔中心存在偏差，從而使三根螺桿在泵體三孔內的嚙合處于不對稱狀態(tài)，即一邊嚙合緊、一邊嚙合松、緊的一邊嚙合型面咬死而松的一邊則泄漏明顯增大。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。泵體內三孔中心不對稱度應在0.02mm以內，并且將泵體的主動螺桿作成上偏差（H7),主動螺桿外圓作成下偏差（g6)這樣主動螺桿與泵體孔的配合間隙保證在0.03〜0.05mm，這樣可使主螺桿在泵體孔內自由校正與兩從動螺桿的嚙合間隙達到對稱，即不會產(chǎn)生一邊嚙合緊一邊嚙合松而泄漏很大造成流量不夠的現(xiàn)象。