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數(shù)控沖孔模具（稱號：工業(yè)之母）使用過程(guò chéng)中，需要根據(jù)模具使用情況(Condition)及時(shí)進(jìn)行刃磨，提高模具的使用的時(shí)長。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓折彎機(jī) 使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。判斷模具是否需要刃磨可根據(jù)以下條件：

　　(1)沖頭或下模被磨損（零部件失效的一種基本類型），刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm的圓弧時(shí)；

　　(2)巡查沖孔質(zhì)量，沖出的孔有較大毛刺產(chǎn)生時(shí)；

　　(3)聽聲音，沖孔產(chǎn)生異常噪聲時(shí)；

　　(4)根據(jù)模具（稱號：工業(yè)之母）沖切次數(shù)，如每10萬次對模具刃磨一次。
數(shù)控沖孔模具（稱號：工業(yè)之母）使用中是否需要進(jìn)行刃磨，這需要機(jī)床操作控制人員有較強(qiáng)的責(zé)任(zé rèn)心，如果刃口達(dá)到0.50mm時(shí)還沒進(jìn)行刃磨，從那時(shí)起模具（稱號：工業(yè)之母）會急劇磨損（零部件失效的一種基本類型）。如果在模具（稱號：工業(yè)之母）間隙選擇(xuanze)合理的情況(Condition)下，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具（稱號：工業(yè)之母）需要刃磨。最佳方法是：每半月或每固定(fixed)周期，根據(jù)機(jī)床模具（稱號：工業(yè)之母）最佳間隙選用標(biāo)準(zhǔn)的板材，將機(jī)床所有模具（稱號：工業(yè)之母）安裝在標(biāo)準(zhǔn)板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，判斷是否需要刃磨。
數(shù)控沖孔模具（稱號：工業(yè)之母）刃磨的正確方法：

　　(1)定期刃磨，保證質(zhì)量；

　　(2)充足的切削液；

　　(3)采用燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)粘合三氧化二鋁砂輪；

　　(4)粗砂輪：磨粒尺寸46—60，軟砂輪：硬度D—J；

　　(5)刃磨下進(jìn)給量：0.03—0.08mm；

　　(6)橫向進(jìn)給量：0.13—0.25mm；

　　(7)縱向進(jìn)給量：2.5—3.8m/min。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。