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普通剪板機(jī)存在的主要不足部分讓您的挑選更加有利

1、加工精度（精確度）不高。液壓沖床目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。
   造成加工精度（精確度）不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺手動(dòng)測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈條（chain)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（organization)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機(jī)械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。
2、操作控制繁瑣(fán suǒ)，容易出錯(cuò)。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
    剪板機(jī)需要人工操作控制，剪板動(dòng)作的控制（control)需人工完成，占用人力資源(Human Resources)，也容易出錯(cuò)。液壓剪板機(jī)是一種液壓驅(qū)動(dòng)的剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
3、能耗大，效率(efficiency)低
    剪板機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)(system)一般使用普通異步馬達(dá)，在剪板過程(guò chéng)中不斷啟停，能耗大、效率低。針對(duì)這些情況(Condition)，可以對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化改造，提高效率和剪板精度（精確度），降低（reduce)能耗。
    操作控制（control)人員通過(tōng guò)人機(jī)界面設(shè)定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(shù)(parameter)，參數(shù)可以斷電保持。正常剪切開始后，A5控制變頻（frequency conversion)器啟動(dòng)馬達(dá)，傳動(dòng)板材，當(dāng)板材到達(dá)光電傳感器(transducer)的位置（position )時(shí)，光電傳感器將信號(hào)反饋（fǎn kuì）至A5，A5控制變頻器（Variable-frequency Drive)停車，控制切刀動(dòng)作進(jìn)行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動(dòng)，進(jìn)行下一塊料的加工。加工過程(guò chéng)中，A5可以完成對(duì)加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計(jì)，并可以在人機(jī)界面上實(shí)時(shí)顯示。