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剪板機(jī)操作控制要注意(attention)哪些細(xì)節(jié)(detail)
        剪板機(jī)在工作時(shí)應(yīng)注重細(xì)節(jié)操作控制：
        
　　一、在開始準(zhǔn)備v在剪板機(jī)操作
　　1、巡查無異常的所有部件，緊固螺絲（screw)（帽）不得松動(dòng)。剎車應(yīng)可靠。
　　2、嚴(yán)格按照?qǐng)A筒紙厚度調(diào)節(jié)(adjust)距離，不要超負(fù)荷(load)工作(gōng zuò)。機(jī)械(machinery)性能沒有辦法復(fù)原工件的壓力超過預(yù)定(yù dìnɡ)范圍(fàn wéi)。
　　二、操作控制注意(attention)事項(xiàng)
　　1、必須(have to)被放置在一個(gè)平滑的工件(Workpiece)位置
　　2、巡查無異常(abnormal)的所有部件，緊固螺絲（screw)（帽）不得松動(dòng)。液壓折彎?rùn)C(jī)左右立柱處在工作臺(tái)面為測(cè)量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎?rùn)C(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時(shí)裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對(duì)水平。剎車應(yīng)可靠。
　　3、嚴(yán)格按照?qǐng)A筒紙厚度調(diào)節(jié)(adjust)距離，不要超負(fù)荷工作。電動(dòng)剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價(jià)低廉、使用簡(jiǎn)單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點(diǎn)上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。不切（卷曲）工件(Workpiece)超出指定范圍的機(jī)械(machinery)性能(property)。
　　三、操作注意(attention)事項(xiàng)
　　1、必須(have to)放置在工件(Workpiece)穩(wěn)定的位置（position )正在運(yùn)行操作控制后駕駛的人，應(yīng)該是一個(gè)明確的信號(hào)，它指定一個(gè)命令。
　　2、雙手不宜放在冷軋鋼板，并獲準(zhǔn)使用(use)模型巡查，模型檢測(cè)后允許停機(jī)圓。
　　3、剪（卷曲）足夠一塊完整的圓，軋板的結(jié)束，允許有一定的余量，以防止墜落傷工件(Workpiece)。
　　4、當(dāng)作業(yè)中，工件(Workpiece)被禁止(Prohibited)站立，也沒有找圓上的氣缸(壓縮空氣)具有良好的滾動(dòng)。
　　5、熱軋厚，更大的缸或一塊較大的材料(Material)強(qiáng)度的直徑，氣動(dòng)工具應(yīng)該移動(dòng)(mobile)輥（gǔn)和后反復(fù)軋成型小幅下降(descend)。液壓壓力機(jī)的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
　　6、冷軋窄筒，剪板機(jī)廠家(factory)應(yīng)放置在卷筒上，中間軋制。
　　7、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手和參與輥衣服。
　　四、注意的地方停止(stop)
　　1、當(dāng)機(jī)器操作人員(personnel)發(fā)現(xiàn)剪板機(jī)異常(abnormal)聲響，應(yīng)立即停機(jī)巡查調(diào)整(Adjustment)修理。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
　　2、隔離開關(guān)，斷開電源。
　　3、工件(Workpiece)停止(stop)的地方指定地點(diǎn)后。