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      液壓（hydraulic)閘（zhá)式剪板機屬于第二代液壓剪板機，目前世界各國相關(related)廠家均以生產(Produce)液壓閘式剪板機為主流，液壓擺式剪板機處于淘汰邊緣。液壓閘式剪板機與液壓擺式剪板機相比具有剪切精度高、剪切角可調、刃口使用(use)壽命長等特點而得到一般應用。
      我公司為客戶(kè hù)定制的這臺液壓（hydraulic)閘（zhá)式剪板機與常規產品(Product)相比，具有如下優點：
     
　?、龠\用DTANG指令實現剪切角度的顯示(display)；
     
　　②實現刀口間隙的調整與后擋料位置（position )的差補控制（control)；
     
　?、酃澞?、降噪、控制（control)油溫。數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。
      液壓閘（zhá)式剪板機的系統(system)構成
      液壓閘式剪板機的控制系統(system)主要由6部分組成：匯川H2U系列PL
　　C、匯川Ino―Touch觸控屏、刀口間隙信號(signal)采集用旋轉(Rotating)傳感器(transducer)、剪切角度（angle)信號采集用直線式位移傳感器、后擋料定位(Positioning)用伺服控制（control)器和伺服馬達、驅動齒輪泵(gear pump)的伺服控制器和伺服電機。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。
      根據所接收到的外圍指令(如限位開關(switch)信號、下行控制（control)信號等)，結合外圍旋轉(Rotating)傳感器(transducer)、位移傳感器、伺服電機旋轉編碼（coding）器等檢測(檢查并測試)元件(element)所反饋（fǎn kuì）的信號，進行綜合運算后發出控制指令，從而實現整個機床運動(movement)的控制。數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。
      刀口間隙的調整(Adjustment)與后擋料位置（position )的差補控制（control)
      目前的安裝(installation)方式方法是將后擋料板固定在絲杠上，而絲杠又直接固定于刀架上， 這樣便會出現調整(Adjustment)刀口間隙時，刀架也出現相應的移動，造成后擋料架當前位置（position )的變化，如不調整后擋料架位置進行剪切的話，剪切下來的板料將達不到要求，造成不必要的浪費。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。針對此種現象，通過(tōng guò)應用差補功能(gōng néng)，將進行間隙調整時所出現的偏差值與后擋料的位置值進行差補運算后發出控制（control)指令給用于后擋料定位(Positioning)控制用的伺服控制器(Controller)，通過自動(automatic)調整實現后擋料當前位置仍處于原先要求的定位位置，提高剪切質量(quality)。