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工廠里的零件通常用煤油清洗，但禁止使用汽油。模鍛液壓機(jī) 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 油壓壓力機(jī)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。

液壓軟管可用于硬管的高速流體流動(dòng)噴霧清洗，也可采用同樣的方法。

在工廠液壓元件清洗塑料油出口插塞密封件，只要存儲(chǔ)時(shí)間不超過兩年，沒有內(nèi)部清潔構(gòu)件。

伺服閥及高精度液壓件的超聲波清洗方法。

液壓系統(tǒng)的清洗

液壓系統(tǒng)第一次安裝后，在使用前必須對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢修和調(diào)試后，一般應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗。

一般程序清洗液壓系統(tǒng)，如下所示：

（1）選用的清洗油：當(dāng)系統(tǒng)管路油箱相對清潔，可與工作液的粘度用于同一種清洗油時(shí)，還是？如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不干凈，清洗時(shí)可能是粘度稍低的油。

(2)熱油清洗：熱油系統(tǒng)附件易脫落，通常加熱至50-60°；C，清洗壓力為0.2~0.4Mpa，清潔油流量盡可能大，以利于污垢。

（3）安裝過濾器：在50？的清洗回路中？100μ粗濾器，安裝入口，回油口10？安裝50μ過濾器。粗效過濾器開始時(shí)，經(jīng)過一段時(shí)間的清洗后，逐漸切換到細(xì)格柵濾油器、梯度濾油器。一般情況下，清洗時(shí)間為8至24小時(shí)。每半小時(shí)打開濾油器清洗一次，逐步更換細(xì)網(wǎng)濾油器和清洗功能。良好的低粘度油能延長清洗時(shí)間間隔。對污染嚴(yán)重的設(shè)備可進(jìn)行清洗和回用，對要清洗的油可采用類似的油清洗粘度。

（4）清潔側(cè)用木錘敲擊，可促進(jìn)污染物的脫落率。彎管和焊件沖擊儀，但不要用力過大，以免管子變形和破裂。

(5)排放清潔油：清洗完畢后，盡量清除清潔油，包括泵、閥、喉管及冷卻器內(nèi)的累積清潔油。松開管道，壓縮空氣，或加入工作油帶走清潔油。

（6），加液壓油的一個(gè)新的工作，洗滌油除去，應(yīng)立即添加新的液壓油和短時(shí)間的測試運(yùn)行中，為了防止管線腐蝕和其它不利影響。