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今天小編就和大家說說曲柄滑塊剪刀，下面就來看看具體的吧。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。

曲柄滑塊機構設計

曲柄滑塊機構是曲柄剪板機的典型教育機構，這一研究機構將剪板機傳動控制系統的旋轉方向運動發展轉變為滑塊的往復運動，實現剪切工藝。同時，機構管理還具有力的放大重要作用（即工作環境載荷系數大于傳動技術系統可以輸入的作用力），滿足剪板機瞬時峰值力的要求[12]。

1 材料的選擇

由于曲柄滑塊機構需要承受10噸的沖壓力，所以應選擇剛度較高的鋼，鋼號。 應選擇45，應力=238MPa，=238MPa，=142MPa[13]。

2 確定一個曲柄機構滑塊桿件長度

已知一個滑塊的行程為22mm，本次研究設計可以采用對心曲柄帶動滑塊進行機構，如圖3-8所示。所以通過曲柄長=/2=22/2mm=11mm。機構在所示不同位置時的傳動角=90°-，為了能夠保證使用曲柄連接滑塊的性能[3]， ≥40°。

≤的最大值為1≥/11/mm=工廠樣機的最大值為14.36=400mm..

3 結構設計

參考工廠樣機確定曲柄連桿機構

4 強度校核

該剪板機的剪切力為10噸，因此 =10×103×9.8N=9.8×104N由于工作轉矩可以產生的最大力發生在一個曲柄與導軌進行垂直的位置[14]，作用在設計曲柄上的力=/ (-安全問題適用相關系數取1.2) =1.2×9.8×104/N=11.76×104N =11.76N 因為我們采用雙曲柄作為傳動，所以 =/2=11.76×104/2N=5.88×104N =/=5.8×104/238mm2=247mm2 φ30處是該機構的最薄弱這一環節，其面積=（70-30）×35mm2=1400mm2＞247mm2，因此需要滿足不同強度發展要求。

曲柄滑塊連接部位抗剪強度的校核

=/=9.8×104/142mm2=690mm2

= =×（30/2）2 = 706.5>安全。

所以曲柄滑塊機構結構系統設計一個合理。

5 電動機的校核

曲柄的最大作用力為11.76×104N，曲柄對主軸的扭矩為11.76×104，11×10-3N·m==1293.6N·m。 電機提供的扭矩通過皮帶和齒輪傳遞到主軸=N·m.1510.19<因此電機的選擇符合設計要求。

相信通過上面的介紹，我們知道曲柄滑塊剪刀把你也有一個更好的了解，希望以上能給你幫助。