數(shù)控剪板機的主要結構及特點
1，框架采用鋼結構件，左右立板，工作臺和壓板焊接成一體，焊接后回火消除內(nèi)應力，整體鋼性能良好。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。穩(wěn)定性很高。
2。刀架由鋼結構件制成。在兩側氣缸的推力作用下，可以繞固定銷軸擺動完成剪切動作，無需導軌系統(tǒng)。在剪切結束時，在返回氣缸的作用下，刀架快速自動返回。本實用新型具有快速調(diào)節(jié)葉片間隙機構，刻度值顯示在刻度盤上。
后擋材料安裝在刀具架上，并與刀具架一起傾斜。材料距離的調(diào)整由電機驅動，電機通過傳動軸和一對鏈輪副分別傳送到左右絲桿，以驅動材料支架沿導桿向前和向后移動，在機器前面的按鈕盒的按鈕面板上分別有兩個按鈕，由前后粗調(diào)整按鈕調(diào)整，背面材料在按住按鈕時快速向前和向后移動。按鈕盒上有一個調(diào)整手輪來微調(diào)沖程，并在按鈕盒上有一個機械數(shù)字顯示表來顯示后方材料的材料距離。
4.液壓系統(tǒng)安裝在燃油箱的端面上。油箱固定在框架梁上，便于清洗和拆卸。系統(tǒng)壓力由油泵提供。在電動液壓系統(tǒng)的控制下，每個閥門都可以實現(xiàn)壓腳和刀架的向下按壓順序動作等各種動作規(guī)格。
5。壓制裝置主要由一組壓制氣缸組成。在刀架下降之前，壓缸的柱塞克服彈簧的壓力，壓縮板材。剪切后，在彈簧的作用下復位。它有一個安全防護柵。
6.機器由三相系統(tǒng)電源（380V）供電，控制變壓器提供控制電路電壓（220V），由變壓器和硅整流器提供執(zhí)行回路電磁閥所需的直流電源（24V）。
|
