液壓（hydraulic)閘（zhá)式剪板機屬第二代液壓剪板機。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。現(xiàn)世界各國著名生產(chǎn)廠家(factory)均以生產(chǎn)液壓閘式剪板機為主流，液壓擺式剪板機基本已被淘汰（eliminate)。液壓閘式剪板機與液壓擺式剪板機相比具有剪切精度高，剪切角可調(diào)，刃口使用(use)的時長(lifetime)長等優(yōu)點。 一. 閘（zhá)式剪板機剪切精度高 A. 擺式和閘式的刃口與刃口間隙均為0.04mm。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙無法消除，游隙與刃隙相加剪切精度（精確度）偏差一般都在0.1mm以上。而閘式剪板機刀架體后導(dǎo)軌被背后有壓緊彈簧(Spring)（huáng）墊的軸承壓緊使前后導(dǎo)軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差保持在0.04mm以下，這樣剪切材料(Material)可以做到更加光滑，無毛次。 B. 由于擺式剪板機的刀架體本身就是弧形（解釋:是一種優(yōu)雅的線條)的，它是以弧線的點接觸(contact)來保證剪切材料(Material)的直線度，不如閘（zhá)式剪板機以本身刀架體的直線保證剪切材料的直線度來得精確。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。 C. 4000mm擺式剪切機刀架體中間讓刀現(xiàn)象較為嚴(yán)重(serious)，剪切材料(Material)中部分切口帶毛邊。這種狀況無法避免(avoid)。
