一，數(shù)控剪板機(jī)故障現(xiàn)象
1。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。油路不能在壓力下形成，刀架不能移動。
2、上刀架返回速度慢，或不能返回死點，且上刀架與壓筒的動作順序不協(xié)調(diào)。
二，數(shù)控剪板機(jī)的原因
1。電磁換向閥插頭與電器接觸不良
2.電磁定向閥芯被雜物卡住或拉出而不起作用。
如圖3所示，每個閥芯的密封閥具有雜物并且不密封
4、組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞
5.氮?dú)飧椎獨(dú)鈮毫Σ蛔恪?
三，數(shù)控切割機(jī)故障排除方法
1、檢修電器插頭
2、檢查、拆洗
三.氮?dú)馄砍錃庠鰤?
4、數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)流程
1.詢問設(shè)備操作員，了解數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。這些包括：數(shù)控剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)是否正常工作;液壓泵是否異常;液壓油清潔的時間和結(jié)果;清潔和更換過濾器;在故障發(fā)生前是否調(diào)整液壓元件;密封組件;數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障前后的異常現(xiàn)象是什么;在過去，需要逐一理解系統(tǒng)中發(fā)生的故障，如何消除故障等。
2。查看數(shù)控剪機(jī)液壓系統(tǒng)的實際情況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油量、泄漏、振動等方面是否存在問題。
3、傾聽數(shù)控切割機(jī)液壓系統(tǒng)的聲音，如沖擊聲、泵噪聲和異常聲等，判斷液壓系統(tǒng)是否正常工作。
4.根據(jù)溫升，振動，蠕變程度和接頭的松緊程度，確定數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)動部件的工作狀態(tài)。
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