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魯南新力機床有限公司
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液壓剪板機的部分設計原理
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液壓剪板機液壓一氣動傳動系統(system)，主要由軸向柱塞泵2、組合閥4、主油缸9、氮氣回程缸8及壓料缸10等元件組成。液壓沖床是目前是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。系統(system)所需的壓力油由軸向柱塞泵2供給，兩只主油缸9驅動上刀架向下擺動剪切。上刀架的回程由氮氣缸8控制（control)，回程氣壓為6MPa左右。
液壓一氣動傳動系統(system)的工作原理：軸向柱塞泵2輸出的油液經單向閥3后，分別進入主油路和控制（control)油路。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。主油路的壓油液進入主油缸9的上腔和直接進入壓料缸10的油腔內。控制（control)油路的油液進入組合閥4，使其中的錐閥打開，油液同時經錐閥口和二位二通換向閥7流回油箱。此時主油路失壓，壓料缸10和主油缸9均不能產生動作。
當二位二通換向閥得電換向，控制（control)油路中的油液僅進入溢流閥，由于溢流閥在其調定的壓力值之下是關閉的，此時控制（control)油中的油壓開始升高，首先使組合閥4中的錐閥關閉，隨之主油路中的油壓開始升高。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。當壓力升至一定值時，壓料缸10克服彈簧的拉力開始下壓，一旦壓緊工件，主油路壓力繼續(xù)升高，隨后主油缸9克服氮氣回程缸8的支承力推動上刀架向下擺動，開始剪切運動。當剪切運動完成后，行程擋塊碰撞限位開關，二位四通換向閥失電換向，液壓系統(Hydraulic systems)(system)卸失壓，上刀架在氮氣回程缸8的作用下迅速回程，壓料缸10在彈簧拉力的作用下復位結束壓料動作。
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